Saneamiento de una tubería de desagüe a presión de DN 1000 con el sistema Swagelining (Frío)

Empresa contratista: Ludwig Pfeiffer GmbH & Co. KG

La empresa Ludwig Pfeiffer fue contratada por la empresa de Aguas de Berlín, para sanear una tubería de desagüe de presión con el sistema Swagelining.

El fin de esta obra era sanear sin zanja una tubería de hierro fundido para desagüe a presión de DN 1000 con una longitud total de aproximadamente 600 m con el sistema Swageline.

El trazado se encuentra en una zona residencial, con muchos comercios y restaurantes, y hacer este saneamiento a zanja abierta suponía grandes y graves molestias a los residentes. Para evitarlas, la empresa de Aguas de Berlín decidió hacer este saneamiento introduciendo una tubería de PE, por el interior de la tubería vieja con el sistema PE-Close-fit. Los trabajos se realizaron según las normativas de la DVGW, apartado GW 320-2.

La empresa Pfeiffer, utiliza para esta obra el sistema Swagelining, en el que una tubería de PE se reduce en diámetro sin aplicación de calor y se introduce en la tubería vieja. Con este sistema se pueden sanear tuberías desde DN 100 hasta DN 1200 y longitudes de hasta  1000 m. La caracteristica principal del sistema Swagelining es, la mínima perdida de diámetro respecto a la tubería vieja. Una vez que la tubería de PE es introducida en la vieja, recupera su diámetro original y se acopla a ésta sin holguras entre ellas.

La empresa Pfeiffer tiene mucha experiencia con las máquinas de sustitución de tuberías GRUNDOBURST, y la más grande que tenían hasta ahora era la GRUNDOBURST 800G (con 80 to de fuerza de tiro y empuje). Estas máquinas son ideales para la sustitución de tuberías viejas (Burstlining), pero son igualmente efectivas para hacer calibrados de tuberías, por el sistema TIP, para el Relining e incluso para el sistema Swagelining. En la obra de Berlín la empresa Pfeiffer utilizó por primera vez la máquina más grande de la empresa TRACTO-TECHNIK, el GRUNDOBURST 2500G (con 250 to de fuerza de empuje y tiro).

El sistema GRUNDOBURST se compone de una plataforma robusta, del grupo hidráulico de TT, de las barras QuickLock y de los accesorios. Todos sus componentes están diseñados para un gran rendimiento y seguridad. El GRUNDOBURST se monta muy rápido y es muy fácil de utilizar.

Según el material de la tubería vieja que tengamos que romper, se utilizan distintos accesorios de corte y rotura. Mientras que materiales frágiles (cemento, gres, fibro cemento) se rompen y comprimen fácilmente con un cabezal de rotura y un expansor; materiales como acero, GGG y materiales sintéticos necesitan de una técnica especial de corte, que corten, expandan y además sean capaces de romper bridas y collarines. Por su forma especial de construcción se alcanza una óptima geometría de corte, lo que nos permite cortar la tubería vieja con una fuerza de tiro reducida. Con el expansor, los trozos de tubería vieja son incrustados en el terreno y se hace sitio para la tuberia nueva. Los expansores y enganches de PE existen en todos los diámetros de tubería habituales.

La obra del desagüe a presión de Berlin se realizó en dos tramos de 322 y 216 metros. La tubería vieja se corta en la cala de inicio y en las dos calas de llegada. Después de una limpieza con agua a presión en la que se eliminaron incrustaciones existentes, se realizó una inspección con cámara. Las incrustaciones que quedaron se quitaron mecánicamente.  Los posibles obstáculos en la tubería vieja son eliminados con una fresadora de robot. Después la tubería vieja es calibrada para comprobar su diámetro interior.

Para el Inliner se utilizan tubos habituales de PE-HD de PE 100 con unas medidas de 1030 x 60,6 (SDR 17, PN 10). Por la sobredimensión de esta tubería que equivale aproximadamente al 3%, es posible un acople a la tubería vieja en un 100% y que no haya espacio entre ambas tuberías.

Los tubos de PE son soldados de forma habitual. Para no entorpecer el tiro y su utilización posterior, los cordones de soldadura exteriores e interiores se cortan. En la parte frontal de la tubería se suelda un cabezal de tiro.

Los tramos previamente soldados, se pueden transportar fácilmente sobre rulos hasta la cala de entrada. Esto es una ventaja en obras con poco espacio.

El tramo de tubería es reducido en su diámetro durante el tiro con un accesorio especial, el Swagelining-Die. Con este sistema y manteniendo la tensión de tiro del tramo de tubería, ésta es introducida en la tubería vieja. Este procedimiento puede ser interumpido en cualquier momento, por ejemplo, si se tienen que soldar dos tramos de tubería. La velocidad de deformación y tiro están entre 50 y 100 m por hora. Por ello se pueden hacer fácilmente tramos de entre 300 y 600 m de longitud diariamente.

Una vez alcanzada la cala de salida, se reduce progresivamente la fuerza de tiro, y la tubería de PE se acopla a la tubería vieja.

Las fuerzas necesarias para la deformación y tiro de la tubería se consiguen con cabrestantes o barras de tiro hidráulicas. La tensión de tiro está permanentemente controlada y siempre está por debajo de la tensión mínima autorizada para tuberías de PE. Para evitar perdidas de fuerza de tiro causadas por la fricción de la tuberia, se utilizan productos  respetuosos con el medio ambiente.

Una vez introducida la tubería, se hace una prueba de presión a 12 bar asi como una inspección final con cámara.

El PE-Inliner, una vez instalado adquiere la calidad de tubería nueva, ya que aguanta las presiones, tanto exteriores como interiores sin influencia de la tubería vieja. Por las excelentes propiedades hidráulicas de las tuberías de PE, no tienen reducciones de caudal respecto a la tubería vieja.

Autor : P. Singer, Empresa : Ludwig Pfeiffer GmbH & Co. KG - Alemania

Traducido por Sistemas de Perforación, S.L.